一种三偏心蝶阀及其防尘密封结构

专利摘要:
本实用新型涉及一种三偏心蝶阀及其防尘密封结构，该防尘密封结构用于三偏心蝶阀的阀杆与阀体之间的密封，包括设置于阀杆与阀体之间的第一密封槽，第一密封槽位于阀体的流道与阀杆的轴套之间，第一密封槽内设置有骨架油封，骨架油封的内表面在骨架油封自身的环绕式自紧装置的作用下紧贴阀杆表面；在应用时，骨架油封具备自锁紧功能，能够紧贴阀杆表面，让该处间隙在介质颗粒尺寸以下，从而避免流体介质含有的硅粉颗粒、杂质颗粒经冲刷后流入阀杆与阀体的间隙里，起到良好的防尘密封效果，减少阀杆与轴套抱死、阀门开关不正常或者无法开关等情况发生的几率，延长蝶阀使用寿命，降低维护成本及使用成本，降低生产系统停车风险，保障生产安全。
公开号:CN214331501U
申请号:CN202023279755.XU
申请日:2020-12-30
公开日:2021-10-01
发明作者:李春洋；罗周；蔡勇；向春林
申请人:Sichuan Yongxiang New Energy Co ltd；
IPC主号:F16K1-22

专利说明:
[n0001] 本实用新型涉及蝶阀技术领域，特别涉及一种三偏心蝶阀及其防尘密封结构。
[n0002] 在多晶硅行业或者类同行业的生产活动中，涉及管线开关、调节使用的三偏心蝶阀较多。在三偏心蝶阀的开关过程中，流体介质含有的硅粉颗粒、杂质颗粒经冲刷后流入阀杆与阀体的间隙里，一定时间过后，缝隙里积累的颗粒物会严重卡涩阀杆，导致阀杆与轴套抱死、阀门开关不正常或者无法开关，一旦抱死必须要更换阀门，更有甚者加速轴套摩擦后直接冲击填料，最终导致泄漏的生产事故或者增加生产单位的维护成本，严重者影响生产安全。
[n0003] 本实用新型的第一个目的在于提供一种三偏心蝶阀防尘密封结构，以使三偏心蝶阀适应多晶硅行业生产的特殊性，避免流体中存在的微小颗粒物造成阀杆与轴套抱死、阀门开关不正常或者无法开关的问题，延长蝶阀使用寿命，降低维护成本及使用成本，降低生产系统停车风险，保障生产安全。
[n0004] 本实用新型的第二目的在于提供一种基于上述一种三偏心蝶阀防尘密封结构的三偏心蝶阀。
[n0005] 为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
[n0006] 一种三偏心蝶阀防尘密封结构，用于三偏心蝶阀的阀杆与阀体之间的密封，所述阀杆与所述阀体之间形成有第一密封槽，所述第一密封槽位于所述阀体的流道与所述阀杆的轴套之间，所述第一密封槽内设置有骨架油封。
[n0007] 优选地，所述阀杆与所述阀体之间还形成有第二密封槽，所述第二密封槽位于所述第一密封槽与所述阀杆的轴套之间，所述第二密封槽内设置有密封圈。
[n0008] 优选地，所述密封圈为防爆O型圈。
[n0009] 优选地，所述阀体的内壁沿轴向间隔设置有第一环形台阶面以及第二环形台阶面，所述第一环形台阶面以及所述第二环形台阶面背向所述阀体的流道设置，所述阀杆外壁沿轴向间隔设置有第一环形凹槽以及第二环形凹槽，所述第一环形凹槽、所述第一环形台阶面以及所述阀体的内壁围成所述第一密封槽，所述第二环形台阶面、所述第二环形凹槽以及所述阀体的内壁围成所述第二密封槽。
[n0010] 优选地，所述阀体的内壁还设置有第三环形台阶面，所述阀杆的轴套上设置有第四环形台阶面，所述阀体通过所述第三环形台阶面与所述第四环形台阶面配合对所述轴套进行限位。
[n0011] 优选地，所述第一密封槽与所述阀体的流道的间距小于10mm。
[n0012] 优选地，所述骨架油封的密封面厚度大于10mm。
[n0013] 优选地，所述阀杆的表面粗糙度为0.4μm～0.8μm。
[n0014] 一种三偏心蝶阀，包括如上任意一项所述的三偏心蝶阀防尘密封结构。
[n0015] 由以上技术方案可以看出，本实用新型中公开了一种三偏心蝶阀防尘密封结构，该三偏心蝶阀防尘密封结构用于三偏心蝶阀的阀杆与阀体之间的密封，该防尘密封结构包括设置于阀杆与阀体之间的第一密封槽，第一密封槽位于阀体的流道与阀杆的轴套之间，第一密封槽内设置有骨架油封，第一密封槽及其内的骨架油封可以设置一个或多个，骨架油封的内表面在骨架油封自身的环绕式自紧装置的作用下紧贴阀杆表面；在应用时，骨架油封具备自锁紧功能，能够紧贴阀杆表面，让该处间隙在介质颗粒尺寸以下，从而避免流体介质含有的硅粉颗粒、杂质颗粒经冲刷后流入阀杆与阀体的间隙里，起到良好的防尘密封效果，减少阀杆与轴套抱死、阀门开关不正常或者无法开关等情况发生的几率，延长蝶阀使用寿命，降低维护成本，减少生产单位的购买成本，降低生产系统停车风险，保障生产安全。
[n0016] 本实用新型实施例还提供了一种三偏心蝶阀，该三偏心蝶阀包括上述三偏心蝶阀防尘密封结构，由于该三偏心蝶阀防尘密封结构具有上述有益效果，则采用该三偏心蝶阀防尘密封结构的三偏心蝶阀理应具有相同的有益效果，在此不再赘述。
[n0017] 为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[n0018] 图1为本实用新型实施例提供的三偏心蝶阀的结构示意图；
[n0019] 图2为图1中A处防尘密封结构的局部放大结构示意图；
[n0020] 图3为图1中B处防尘密封结构的局部放大结构示意图。
[n0021] 其中：
[n0022] 1为阀体；2为阀杆；3为轴套；4为填料；5为流道；6为骨架油封；7为密封圈。
[n0023] 本实用新型的核心之一是提供一种三偏心蝶阀防尘密封结构，以达到使三偏心蝶阀适应多晶硅行业生产的特殊性，避免流体中存在的微小颗粒物造成阀杆与轴套抱死、阀门开关不正常或者无法开关的问题，延长蝶阀使用寿命，降低维护成本及使用成本，降低生产系统停车风险，保障生产安全的目的。
[n0024] 本实用新型的另一核心是提供一种基于上述三偏心蝶阀防尘密封结构的三偏心蝶阀。
[n0025] 下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[n0026] 请参阅图1-图3，图1为本实用新型实施例提供的三偏心蝶阀的结构示意图，图2为图1中A处防尘密封结构的局部放大结构示意图，图3为图1中B处防尘密封结构的局部放大结构示意图。
[n0027] 本实用新型实施例中公开了一种三偏心蝶阀防尘密封结构用于三偏心蝶阀的阀杆2与阀体1之间的密封，该防尘密封结构包括设置于阀杆2与阀体1之间的第一密封槽，第一密封槽位于阀体1的流道5与阀杆2的轴套3之间，第一密封槽内设置有骨架油封6，第一密封槽及其内的骨架油封6可以设置一个或多个，骨架油封6的内表面在骨架油封6自身的环绕式自紧装置的作用下紧贴阀杆2表面，让该处间隙在介质颗粒尺寸以下，骨架油封6自润滑，不随阀杆2自由转动。
[n0028] 综上所述，与现有技术相比，本实用新型实施例提供的三偏心蝶阀防尘密封结构在应用时，骨架油封6具备自锁紧功能，能够紧贴阀杆2表面，让该处间隙在介质颗粒尺寸以下，从而避免流体介质含有的硅粉颗粒、杂质颗粒经冲刷后流入阀杆2与阀体1的间隙里，起到良好的防尘密封效果，减少阀杆2与轴套3抱死、阀门开关不正常或者无法开关等情况发生的几率，延长蝶阀使用寿命，降低维护成本，减少生产单位的购买成本，降低生产系统停车风险，保障生产安全。
[n0029] 作为优选地，在本实用新型实施例中，第一密封槽与阀体1的流道5的间距小于10mm。
[n0030] 进一步地，骨架油封6的密封面厚度大于10mm，以起到良好的阻挡效果，将流道5内的颗粒物阻挡在此处。
[n0031] 作为优选地，阀杆2与阀体1之间还形成有第二密封槽，第二密封槽位于第一密封槽与阀杆2的轴套3之间，第二密封槽内设置有密封圈7，密封圈7不随阀杆2自由转动。
[n0032] 进一步地，上述密封圈7为防爆O型圈，防爆O型圈选用耐磨、耐一定温度的材质制作，可在多晶硅大部分工况下使用，作为第二层防尘结构，同时可以起到密封作用，为填料函增加密封性。
[n0033] 两道密封槽相对位置精度控制在IT3级，第一密封槽以及第二密封槽的加工误差小于0.05mm，阀杆2上下轴向串动量小于0.1mm，阀杆2需要精准研磨保持表面粗糙度0.4μm～0.8μm。当流体颗粒自下而上或者自上而下运动时，第一密封槽内的骨架油封6率先作用，将颗粒物阻挡在外部；当运行时间或次数达到骨架油封6寿命时，第一道密封失去阻挡小颗粒物的作用，这时，第二密封槽内的防爆O型圈构成的第二道密封起作用。这个设计可以将多晶硅行业生产中产生的0.5μm晶体物阻挡在流道5中，可保证使用三偏心蝶阀的管线位置长期处于正常运转状态，保持阀门的正常运作，降低生产系统安全隐患；延长设备使用寿命，降低生产维保消耗成本。可见上述三偏心蝶阀防尘密封结构采用两道防尘密封结构设计，结构简单，密封性好，能够延长轴套3、阀杆2使用寿命，损坏时只需要拆卸更换相应组件即可。
[n0034] 进一步优化上述技术方案，为便于装配，在本实用新型实施例中，阀体1的内壁沿轴向间隔设置有第一环形台阶面以及第二环形台阶面，第一环形台阶面以及第二环形台阶面背向阀体1的流道5设置，阀杆2外壁沿轴向间隔设置有第一环形凹槽以及第二环形凹槽，第一环形凹槽、第一环形台阶面以及阀体1的内壁围成第一密封槽，第二环形台阶面、第二环形凹槽以及阀体1的内壁围成第二密封槽。
[n0035] 进一步地，上述阀体1的内壁还设置有第三环形台阶面，第一环形台阶面、第二环形台阶面以及第三环形台阶面沿阀体1轴向按照距阀体1流道5距离由小至大的顺序依次间隔设置，阀杆2的轴套3上设置有第四环形台阶面，阀体1通过第三环形台阶面与第四环形台阶面配合对轴套3进行限位。
[n0036] 基于上述实施例中的一种三偏心蝶阀防尘密封结构，本实用新型还提供了一种三偏心蝶阀，如图1所示，由于该三偏心蝶阀采用了上述实施例中的三偏心蝶阀防尘密封结构，则三偏心蝶阀的技术效果请参考上述实施例。
[n0037] 本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
[n0038] 对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

权利要求:
Claims (9)
[0001] 1.一种三偏心蝶阀防尘密封结构，用于三偏心蝶阀的阀杆与阀体之间的密封，其特征在于，所述阀杆与所述阀体之间形成有第一密封槽，所述第一密封槽位于所述阀体的流道与所述阀杆的轴套之间，所述第一密封槽内设置有骨架油封。
[0002] 2.根据权利要求1所述的三偏心蝶阀防尘密封结构，其特征在于，所述阀杆与所述阀体之间还形成有第二密封槽，所述第二密封槽位于所述第一密封槽与所述阀杆的轴套之间，所述第二密封槽内设置有密封圈。
[0003] 3.根据权利要求2所述的三偏心蝶阀防尘密封结构，其特征在于，所述密封圈为防爆O型圈。
[0004] 4.根据权利要求2或3所述的三偏心蝶阀防尘密封结构，其特征在于，所述阀体的内壁沿轴向间隔设置有第一环形台阶面以及第二环形台阶面，所述第一环形台阶面以及所述第二环形台阶面背向所述阀体的流道设置，所述阀杆外壁沿轴向间隔设置有第一环形凹槽以及第二环形凹槽，所述第一环形凹槽、所述第一环形台阶面以及所述阀体的内壁围成所述第一密封槽，所述第二环形台阶面、所述第二环形凹槽以及所述阀体的内壁围成所述第二密封槽。
[0005] 5.根据权利要求4所述的三偏心蝶阀防尘密封结构，其特征在于，所述阀体的内壁还设置有第三环形台阶面，所述阀杆的轴套上设置有第四环形台阶面，所述阀体通过所述第三环形台阶面与所述第四环形台阶面配合对所述轴套进行限位。
[0006] 6.根据权利要求1-3及5任意一项所述的三偏心蝶阀防尘密封结构，其特征在于，所述第一密封槽与所述阀体的流道的间距小于10mm。
[0007] 7.根据权利要求1-3及5任意一项所述的三偏心蝶阀防尘密封结构，其特征在于，所述骨架油封的密封面厚度大于10mm。
[0008] 8.根据权利要求1-3及5任意一项所述的三偏心蝶阀防尘密封结构，其特征在于，所述阀杆的表面粗糙度为0.4μm～0.8μm。
[0009] 9.一种三偏心蝶阀，其特征在于，包括如权利要求1-8任意一项所述的三偏心蝶阀防尘密封结构。

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同族专利:

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公开号 | 公开日

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引用文献:

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公开号 | 申请日 | 公开日 | 申请人 | 专利标题

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法律状态:
2021-10-01| GR01| Patent grant|

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2021-10-01| GR01| Patent grant|

优先权:

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申请号 | 申请日 | 专利标题

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CN202023279755.XU|CN214331501U|2020-12-30|2020-12-30|一种三偏心蝶阀及其防尘密封结构|CN202023279755.XU| CN214331501U|2020-12-30|2020-12-30|一种三偏心蝶阀及其防尘密封结构|